上海凯泉泵业集团有限公司北京分公司

1.单级泵常见故障及排除方法

故障现象

可能产生的原因

排除方法

1.流量不足或不出水

a.进出口阀门未打开，进出管路阻塞。叶轮流道阻塞。
b.电机运转方向不对，电机缺相动作，转速很慢。
c.吸入管漏气。
d.泵内未灌满液体，泵腔内有空气，吸入管路局部高点处存气。
e.进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。
f.管路阻力过大，泵选型不当

a.打开阀门，去除阻塞物。
b.调整电机转向,紧固电机接线.。
c.拧紧各密封面螺母，排除空气。
d.打开排气阀，排尽空气。在局部高点处打放气孔。
e.停车检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出项此现象）。
f.减少管弯头，加大管径，重新选泵。

2.水泵流量不足

a.先按1、原因检查。
b.管道、泵叶轮流道部分阻塞、水垢沉积、阀门开度不足。
c.电压偏低。
d.叶轮磨损，流量、扬程、效率下降。

a.先按1、排除，
b.去除阻塞物，重新调整阀门开度。
c.稳压。
d.更换叶轮。

3.杂音振动

a.管路支撑不稳。基础松动。
b.液体中混有气体。
c.产生汽蚀。流量过大。
d.轴承损坏。
e.电机超载发热运行。

a.稳固管路。加固基础。
b.排气。
c.增加进口压力。减小流量。
d.更换轴承。
e.调整按4。

4.电机发热

a.流量过大、压力表指示扬程偏低，超载运行。
b.碰擦。
c.电机轴承损坏。
d.电压不足。

a.关小出口阀或切割叶轮外径。
b.检查排除。
c.更换轴承。
d.稳压。

5.水泵漏水

a.机械密封磨损，橡胶件老化损坏。
b.密封面、O型圈、密封垫是否错位，破损，紧固螺栓松动。

a.修整，更换。
b.修整密封件，拧紧螺栓。

返回顶部

2.潜水排污泵常见故障及排除方法

故障现象

可能产生的原因

排除方法

1.流量不足或不出水

1、电机反转
2、流道堵塞
3、被抽介质浓度过大
4、装置扬程过高，或所选泵的扬程大大低于实际需要
5、叶轮严重磨损
6、液位太低，致使泵吸入空气
7、止回阀方向装反

1、纠正电机转向
2、清除杂物，最好在泵周围设置滤栅（但不可在泵入口装滤网）
3、用水冲稀介质降低浓度
4、设法降低装置扬程（如换大直径管或光滑管，减少弯头数量，或增大弯头的圆弧半径），或改用较高扬程的泵
5、更换叶轮
6、调整浮球开关位置，使最低液位符合安装尺寸图的要求
7、纠正止回阀方向

2.不能启动

1、缺相
2、叶轮卡住
3、绕组接头或电缆断路
4、定子绕组烧坏
5、控制电器故障

1、检查线路，排除缺相问题
2、清除杂物，最好在泵周围设置滤栅（但不可在泵入口装滤网）
3、用欧姆表检查后修复
4、进行修理，更换绕组或定子
5、检查控制柜，修理或调换电器零件修理好电机后，使用前必须：

3.定子烧坏

1、缺相
2、叶轮卡住
3、绕组接头或电缆断路
4、定子绕组烧坏
5、控制电器故障

1、配置保护控制电器并：查清线路，清除缺相故障；清除脏物，拧紧叶轮紧固螺钉及不锈钢弹簧垫圈；用水稀释介质；冲洗、疏通冷却系统
2、更换机械密封或“O”形密封圈
3、拧紧各部紧固件

4.电流过大

1、管道、叶轮被堵
2、抽送液体的密度或粘度较高
3、所选泵的扬程大大超出实际需要，或使用条件改变、装置扬程大幅度降低，使得泵超过推荐流量运行

1、清理管道和叶轮中的堵塞物
2、改变抽送液体的密度或粘度
3、关小出口阀，减小流量，或车小叶轮，或更换较低扬程的泵

返回顶部

3.双吸泵常见故障及排除方法

故障现象

可能产生的原因

排除方法

（一）.泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动

1．注入的水不够；
2．管路或仪表漏气。

1.再往泵内注水；
2．拧紧堵塞漏气处。

（二）泵不吸水，真空表显示高度真空。

1．底阀没打开或已淤塞；
2．吸水管路的阻力太大；
3．吸水高度太高。

1．校正或更换底阀；
2．清洗或更换吸水管路；
3．降低吸水高度。

（三）泵不出水，压力表是显示有压力。

1．出水管路阻力太大；
2．旋转方向不对；
3．叶轮堵塞；
4．转速不够；
5．吸入管路过小或杂物堵塞。

1．检查或缩短出水管路；
2．纠正电动机的旋转方向；
3．清洗叶轮；
4．检查电源电压，提高转速。
5．加大吸入管径，消除堵塞物。

（四）泵消耗的功率过大。

1.叶轮或进水管路阻塞；
2.双吸密封环磨损过多，或叶轮损坏；
3.转速低于规定值。
4.进口或出口阀没充分打开；
5.在吸入管路中漏入空气；
6.管道中有堵塞；
7.介质密度与泵要求不符合；
8.装置扬程与泵扬程不符合。

1．清洗叶轮或管路；
2．更换损坏的零件；
3．调正至额定转速；
4．充分开启；
5．把泄漏处封死；
6．消除堵物；
7．重新核算或更换合适功率的电动机；
8．设法降低泵的安装高度。

（五）泵内部声音反常，泵不上水。

1.填料压得太紧；
2.叶轮与双吸密封环磨擦；流量过大。
3.装置扬程与泵扬程不符合。

1.拧松填料压盖；
2．检查原因，消除机械磨擦；
3．减小闸阀开度。

（六）泵不正常振动。

1．泵发生了汽蚀；
2．叶轮不平衡；
3．泵轴与电机轴不同心；
4．底脚螺钉松动；
5．轴弯曲；
6．轴承磨损；
7．转动部分和固定部分有摩擦；
8．关小了进口。

1．调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转；
2．叶轮校正静平衡；
3．校正泵轴与电动机轴的同心度；
4．拧紧底脚螺钉；
5．更换新轴；
6．更换轴承；

7．检修泵或改善使用情况； 8．打开进口阀，调节出口阀。

（七）轴承过热

1．轴承内没有油；
2．润滑油变质；
3．泵轴与电机轴不在同一中心线上；
4．振动

1．检查并清洗轴承体；加润滑油；
2．排去并清洗油池再加新油；
3．校正两轴的同心度使在同一中心线上；
4．检查转子的平衡度或在较小的流量处运转。

（八）密封泄漏严重

1．密封元件材料选用不当；
2．摩擦副严重磨损；
3．动静环吻合不匀；
4．摩擦副过大，静环破裂；
5． O型圈损坏。

1．向供泵单位说明介质情况，配以适当的密封件；
2．更换磨损部件，并调整弹簧压力；
3．重新调整密封组合件；
4．拆换静环，使之与轴垂直度误差小于0.10，按要求装密封组合件；
5．更换O型圈。

（九）电机过载

1．泵和原动机不对中；
2．介质相对密度变大；
3．转动部分发生摩擦；
4．装置阻力变低，使运行点偏向大流量处。

1．调整泵和原动机的对中性；
2．改变操作工艺；
3．修复摩擦部位；
4．检查吸入口和排出管路压力与原来的变化情况，并予以调整。

返回顶部

4.DG型高压锅炉给水泵常见故障及排除方法

故障现象

可能产生的原因

排除方法

(一).给水泵运转后不出水，压力计不显示压力。

1. 进水管的水的压力低于规定温度下的汽化压力。
2. 水泵的转动方向错误。

1．检查并采取措施，提高进水压力。
2．改正转动方向

(二).工作过程中水泵输水量及压力不足。

1.同上一页。
2. 叶轮流道及进水管的过滤网被堵。
3. 进水管及泵内有空气没有放出。
4. 动静环间隙磨大，超过允许值。
5. 平衡装置的间隙超过规定值。

1．同上一页
2. 检查进水管滤网并设法消除，
3. 放净空气。
4. 解体检查，保证图纸要求。
5. 解体检查，并修复之。

(三).电机过载

1.泵的流量大于规定值。
2. 泵动静部分研磨。

1．用流量计检查
2．重新调灵活。合理暖泵。

(四).泵振动: 1）振动峰值逐渐增大永不消失。
2）振动峰值时大时小，有时会消失。
3）联轴器轴瓦水平振动值大。

1）1.暖泵不合理，泵与电机不同心。
2. 叶轮静平衡超差。
3. 转子动平衡超差。
4. 泵的动静部分研磨。
5. 管路给泵作用力使泵移位。
2）1. 泵的动静间隙过大。
2. 外界干扰，如管路或者系统振动
3）1. 泵与电机联轴器不同心。
2. 联轴

1) 1.合理暖泵，重调中心
2.重新找叶轮静平衡
3.重新找叶轮动平衡
4.解体检查，并修复之
5.减少管路的作用力，重新校正水泵
2). 1.最好解体，缩小动静间隙。
2.最好消除外界干扰，减少共振的可能
3). 1．校验联轴器中心
2．更换联轴器胶圈

(五).平衡机构严重磨损

1. 平衡装置的径向间隙过小。
2. 泵汽化。

1.放大径向间隙，增大平衡力。
2.避免汽化事故，增加平衡盘、平衡板硬度。

(六).节段等处密封不严。

1. 拉紧螺栓没有拧紧。
2. 结合面损坏。
3. 水温温降大。

1．停泵，冷却后拧紧
2．处理、研磨
3．控制除氧器温降梯度。

(七).轴端密封不严加不住盘根。

1.填料磨损。
2. 泵振动。
3. 填料压盖未拧紧
4. 轴套磨损，加不住盘根

1．找出填料磨损原因
2．消除泵振动
3．拧紧填料压盖
4．更换轴套

(八).轴承工作不正常

1. 水泵和电机中心没对准
2. 轴瓦间隙太小或太大
3. 油脏。

1．冷态重新校中心
2．保证图纸要求
3．换新油

(九).管路振动

1.吸入管路、吐出管路没有加固。
2. 给水泵的空排量小

1．加固管路
2．改进排阀

(十).轴承工作不正常

1.泵空排量少于允许值
2. 主机甩负荷

1．增大泵的空排量
2．除氧器应按压力水位自动调节
3．除氧器有充足汽源
4．增加除氧器标高
5．除氧器放气门关闭

	手机客户端进入
	咨询电话：15101044667 15101044860