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  DG型锅炉给水泵常见故障及排除方法   >>
  故障现象 可能产生的原因 排除方法:
 (一).给水泵运转后不出水,压力计不显示压力。 1. 进水管的水的压力低于规定温度下的汽化压力。 2. 水泵的转动方向错误。 1.检查并采取措施,提高进水压力。 2.改正转动方向
 (二).工作过程中水泵输水量及压力不足。 1.同上一页。 2. 叶轮流道及进水管的过滤网被堵。 3. 进水管及泵内有空气没有放出。 4. 动静环间隙磨大,超过允许值。 5. 平衡装置的间隙超过规定值。 1.同上一页 2. 检查进水管滤网并设法消除, 3. 放净空气。 4. 解体检查,保证图纸要求。 5. 解体检查,并修复之。
 (三).电机过载 1.泵的流量大于规定值。 2. 泵动静部分研磨。 1.用流量计检查 2.重新调灵活。合理暖泵。
 (四).泵振动: 1)振动峰值逐渐增大永不消失。 2)振动峰值时大时小,有时会消失。 3)联轴器轴瓦水平振动值大。 1)1.暖泵不合理,泵与电机不同心。 2. 叶轮静平衡超差。 3. 转子动平衡超差。 4. 泵的动静部分研磨。 5. 管路给泵作用力使泵移位。 2)1. 泵的动静间隙过大。 2. 外界干扰,如管路或者系统振动 3)1. 泵与电机联轴器不同心。 2. 联轴 1) 1.合理暖泵,重调中心 2.重新找叶轮静平衡 3.重新找叶轮动平衡 4.解体检查,并修复之 5.减少管路的作用力,重新校正水泵 2). 1.最好解体,缩小动静间隙。 2.最好消除外界干扰,减少共振的可能 3). 1.校验联轴器中心 2.更换联轴器胶圈
 (五).平衡机构严重磨损 1. 平衡装置的径向间隙过小。 2. 泵汽化。 1.放大径向间隙,增大平衡力。 2.避免汽化事故,增加平衡盘、平衡板硬度。
 (六).节段等处密封不严。 1. 拉紧螺栓没有拧紧。 2. 结合面损坏。 3. 水温温降大。 1.停泵,冷却后拧紧 2.处理、研磨 3.控制除氧器温降梯度。
 (七).轴端密封不严加不住盘根。 1.填料磨损。 2. 泵振动。 3. 填料压盖未拧紧 4. 轴套磨损,加不住盘根 1.找出填料磨损原因 2.消除泵振动 3.拧紧填料压盖 4.更换轴套
(八).轴承工作不正常 1. 水泵和电机中心没对准 2. 轴瓦间隙太小或太大 3. 油脏。 1.冷态重新校中心 2.保证图纸要求 3.换新油
 (九).管路振动 1.吸入管路、吐出管路没有加固。 2. 给水泵的空排量小 1.加固管路 2.改进排阀
 (十).轴承工作不正常 1.泵空排量少于允许值 2. 主机甩负荷 1.增大泵的空排量 2.除氧器应按压力水位自动调节 3.除氧器有充足汽源 4.增加除氧器标高 5.除氧器放气门关闭
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  单级泵常见故障及可能产生的原因和排除方法   >>
单级泵常见故障及可能产生的原因和排除方法 

1.流量不足或不出水

a.进出口阀门未打开,进出管路阻塞。叶轮流道阻塞。
b.电机运转方向不对,电机缺相动作,转速很慢。
c.吸入管漏气。
d.泵内未灌满液体,泵腔内有空气,吸入管路局部高点处存气。
e.进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。
f.管路阻力过大,泵选型不当

a.打开阀门,去除阻塞物。
b.调整电机转向,紧固电机接线.。
c.拧紧各密封面螺母,排除空气。
d.打开排气阀,排尽空气。在局部高点处打放气孔。
e.停车检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出项此现象)。
f.减少管弯头,加大管径,重新选泵。

2.水泵流量不足

a.先按1、原因检查。
b.管道、泵叶轮流道部分阻塞、水垢沉积、阀门开度不足。
c.电压偏低。
d.叶轮磨损,流量、扬程、效率下降。

a.先按1、排除,
b.去除阻塞物,重新调整阀门开度。
c.稳压。
d.更换叶轮。

3.杂音振动

a.管路支撑不稳。基础松动。
b.液体中混有气体。
c.产生汽蚀。流量过大。
d.轴承损坏。
e.电机超载发热运行。

a.稳固管路。加固基础。
b.排气。
c.增加进口压力。减小流量。
d.更换轴承。
e.调整按4。

4.电机发热

a.流量过大、压力表指示扬程偏低,超载运行。
b.碰擦。
c.电机轴承损坏。
d.电压不足。

a.关小出口阀或切割叶轮外径。
b.检查排除。
c.更换轴承。
d.稳压。

5.水泵漏水

a.机械密封磨损,橡胶件老化损坏。
b.密封面、O型圈、密封垫是否错位,破损,紧固螺栓松动。

a.修整,更换。
b.修整密封件,拧紧螺栓。


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