福建福清城头镇，宇邦纺织科技的恒温恒湿车间里，空调系统全年无休地运转着。

作为国内高端功能性化纤针织面料领域的龙头企业，宇邦对生产环境的温湿度控制要求极高。车间里每一根纱线的品质，都离不开这套系统的稳定运行。但与此同时，水泵的能耗也成了运营成本中一笔不小的开支。

“订单多的时候全负荷跑，订单少的时候部分区域停机，水泵不管怎么调，总觉得能耗下不来。”宇邦的工程负责人回忆道。更让他操心的是，企业已经规划了二期扩产，未来增加主机设备后，现有水泵系统是否还能扛得住？

现场“把脉”，从源头找答案

针对这些问题，凯泉技术团队没有急于给方案，而是先到现场走了一圈。

在车间里，他们看到了宇邦的“两难”：一方面要保证温湿度稳定，满足生产工艺要求；另一方面又希望尽可能降低运行能耗。而负荷波动大，恰恰是传统水泵系统的软肋——低负荷时效率急剧下降，电费却降不下来。

“客户的需求很明确，但常规选型方案很难兼顾。”凯泉技术人员坦言，“我们得从系统层面想办法。”

团队对管路系统进行了仔细勘察，发现传统设计中Y型过滤器和止回阀造成的局部阻力损失偏大，存在优化空间。同时，单台水泵运行时无法适应负荷波动，也是能耗偏高的主要原因。

找到症结，方案也就有了方向。

四步优化，为客户多想一步

1

低阻力部件，从源头降能耗

将传统Y型过滤器更换为低阻力过滤器，同时采用低阻力止回阀。这两项调整看似不起眼，却有效降低了管路局部阻力，从源头上减少了水泵所需扬程，装机功率随之下降。

2

大中小泵组合，智能匹配负荷

为应对负荷变化大的特点，采用GXS高效智能模块泵组的大、中、小泵组合方案。三台泵通过智能控制系统自动导优，根据实时工况自动匹配最优运行组合——负荷高时多泵并联，负荷低时单泵运行，使系统在15%~120%的宽负荷区间内始终保持在高效区运行。

“相当于给车间配了一个智能变速箱，工况一变，自动匹配最佳挡位。”

3

撬装交付，简化现场安装

整套设备采用撬装设计，在工厂预制完成，管路、阀门、控制系统全部集成到位。货到现场后，只需对接进出水管路即可投入快速使用，布局合理。

同时，工厂标准化集成也有效规避了现场焊接、切割等作业带来的安全隐患，确保安装质量可控、外观整齐美观，让客户省心省力。

4

为二期扩产提前预留

考虑到宇邦未来的产能扩张计划，凯泉在本次设计中提前将二期主机所需的管路阀门预留到位。“设备还没装，路已经铺好了。”未来新增机组时，可直接接入，无需对现有管路进行任何改造。

数据背后的故事

项目投运后，各项指标都超出了预期。

✅ 节能率28.1%——这是客户最直观的感受。一年下来的电费账单，比往年少了近三成。

✅ 15%~120%宽高效区——无论订单多还是少，水泵始终运行在高效区间，不再为负荷波动“头疼”。

✅ 整机能效一级，噪音70dB优于A级标准——车间里安静了许多，运行更稳定。

GXS600-26、GXS800-20两套模块泵组自投运以来，运行稳定，故障率为零。而提前预留的二期接口，也让宇邦的工程负责人心里踏实了许多：“后面扩产不用再折腾管路，直接装设备就行，省心。”

从现场勘察到方案优化，从低阻力部件到大中小泵智能匹配，从撬装交付到二期预留——GXS高效智能模块泵组交付的，从来都不只是一套设备。

它是一套系统解决方案，更是一份“为客户多想一步”的用心。

宇邦的故事还在继续。随着二期扩产的推进，那提前预留的管路阀门，也将迎来它们发挥作用的那一天。

而这，正是凯泉一直相信的：好的产品解决当下的问题，好的方案陪伴客户走得更远。

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